引进先进工艺延长产业链　寻乌重振“稀土王国”雄风

　　江西省寻乌素有“稀土王国”之称，上世纪八十年代稀土经济曾占该县财政收入的“半壁江山”，由于乱挖滥采，工艺技术落后，加上国际国内稀土价格下跌，该县稀土产业跌至谷底。近年来，该县通过加大治理力度，引进先进生产工艺，延长产业链等，实现了经济和环保双赢。

　　创新是产业崛起的动力

　　不产生固态废弃物、不造成水土流失、不占用耕地和土地、不破坏植被、无土地荒漠化，工艺用水闭路循环，这是寻乌县文峰乡稀土矿区采用的稀土原地浸矿新工艺。据矿里的负责人介绍说，原地浸矿技术革除了池浸工艺的剥、采、运、排工序，资源回收率90%以上，比原来池浸工艺资源回收率至少要提高30%，而且开采成本降低了15%以上，按开采每吨稀土1.6万元计算，1吨稀土就可节约2400元的开采费用，更重要的是采用原地浸矿新工艺不但节约了大量稀土资源，又能保持矿山的水土和生态环境。

　　针对池浸采挖工艺出现的不足，该县加大研发力度，随着国家“九五”科技攻关项目——总投资6800万元的稀土原地浸矿及直接分离项目落户寻乌，成功解决了传统池浸工艺带来的水土流失、破坏环境、资源利用率低等诸多问题。目前，该县全部采用原地浸矿技术采挖稀土，每年可节约稀土资源400吨。

　　同时，该县通过企业内部挖潜，鼓励企业自主创新等提高生产工艺。寻乌南方稀土有限责任公司投资3000多万元进行技术创新，研发出具有自主知识产权的联动萃取稀土分离技术和稀土原地浸矿技术、皂化技术等一组技术组合达到了国际领先水平，可使稀土利用率达到98%，比我国目前稀土行业平均水平提高了6%，生产成本还降低了10%。运用这些新技术以来，该公司生产各类稀土分离品2000吨，实现利税1000多万元。如今，在寻乌南方稀土有限公司、寻乌新舟稀土有限公司等龙头企业的强劲带动下，该县已开发出发光材料、磁性材料、储氢合金材料等十余种稀土新型材料，形成了集开采、分离、应用、研发于一体的稀土产业发展体系。据统计，1至6月，该县实现稀土税收4549万元，仅稀土一项对财政的贡献率达32.7%。

　　开发和环保并举

　　在开发中保护，在保护中开发，这是该县近年来促进稀土产业健康发展秉承的科学理念。为彻底改变无序开采给环境带来的破坏，该县对稀土矿区进行总体规划，划分了禁开区、限开区和开发区。该县一方面成立了矿产资源规范执法大队，建立了县乡村三级举报网络，重点打击乱挖滥采和无证照开采的行为，坚持走可持续发展之路，在全县形成“源头控管、划分区域、以池定产、容量限制”的管理制度；另一方面，采用工程与生物、治理与开发相结合的原则，进行了稀土尾砂堆放场地植被恢复实验，取得了当年种植的草、灌木当年覆盖地面，果木第3年挂果的良好效果，在国内取得领先水平。该县还出台了《寻乌县小流域治理方案》、《寻乌县禁采区复垦实施意见》，对稀土矿禁开区、采空区和周边农田实施大规模的禁采复垦计划。目前，稀土矿区已种植生态保护林、经济林7000多亩，完成小流域治理面积1.11万亩。

　　把稀土采空废弃区建设工业创业园区又是一个点睛之笔。该县对文峰乡石排5.6平方公里的老矿区进行远期总体规划，对适合建设厂房的地方进行测点勘察，通过招商引资的方式，引进一家香港企业对稀土废弃矿区进行规划、设计、施工，把平整出来的土地作为招商引资工业用地，既解决了工业用地紧缺难题，又使废弃的矿山得以充分利用，还有效遏制了稀土采空区的水土流失，可谓一举三得。目前有20多家招商企业落户稀土废弃矿区，一个新型的创业园区已呈现雏形。

　　该县还严格控制稀土生产企业的废物排放，对稀土废水和稀土尾沙循环利用。最近，由寻乌申报的“稀土分离过程废水综合利用研究”项目研发成功，通过江西省科技厅科技成果鉴定，利用这项技术后，稀土生产中废水排放量可减少50%，废水中氟含量下降60%，排氟量下降78%，氟化剂单耗减少了12.5%，草酸单耗0.2，稀土收率大于99%，达到了世界领先水平。对于稀土尾沙，该县通过引进一批陶瓷加工企业，对稀土尾沙进行循环利用，使之成为生产建筑陶瓷、日用陶瓷的重要原材料。